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    大型鑄件
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    大型鑄件

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    大型鑄件選用細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300,高的抗拉抗彎強度,使您購買無后顧之憂。流行的熱處理工藝,使鑄件應力變形減少到小度。使用趨于穩定。

    大型鑄件的加工:

    大型機床鑄件屬鑄造工藝產品,鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝,已有約6000年的歷史。鑄造是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進鑄型里,經冷卻凝固、清整處理后有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一。中國約在公元前1700~前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期,工藝上已達到相當高的水平。中國商朝的重875公斤的司母戊方鼎,戰國時期的曾侯乙尊盤,西漢的透光鏡,都是古代鑄造的代表產品。

    大型鑄件的優點介紹:

    1、大型床身鑄件尺寸形狀,重復性好,具有鑄造的特點;

    2、大型床身鑄件的表面光潔度高;

    3、不合箱、不取模,簡化了造型工藝,了因取模、合箱引起的機床床身鑄造缺陷和廢品;

    4、可在理想位置設置合理形狀的澆冒口,不受分型、取模等傳統因素的制約,減少了鑄件的內部缺陷;

    5、組合澆注,一箱多件,提高了大型機床鑄件的工藝出品率和生產效率;

    6、減少了加工裕量,降低了機加工成本;

    7、采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型,了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品;

    8、簡化了砂處理系統,型砂可全部重復使用,取消了型砂制備工部和廢砂處理工部;

    9、大型床身鑄件無飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上。

    影響大型鑄件收縮率的因素:

    大型鑄件在凝固過程中,它的各部分尺寸一般都要縮小,鑄件尺寸縮小的百分率,叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模 ( 包括芯盒) 時,要按確定的鑄造收縮率,將鑄模放大一些,以冷卻后鑄件的尺寸符合要求。

    所以鑄造收縮率要結合實際情況來選擇。尺寸要求的大型鑄件,鑄造收縮率要根據試澆的大型鑄件進行修正。同一個大型鑄件,由于結構上的原因,其軸向與徑向或長、寬、高三個方向的收縮率可能不一致。對于尺寸要求較的大型鑄件,各個方向應給以不同的收縮率。在實際生產中,一般的大型鑄件,特別是尺寸不大的大型鑄件,各個方向都用同一的收縮率,盡管這樣會造成一些誤差,但由于誤差一般不大,而這樣便于鑄模的加工制造。

    1、大型鑄件采用大型機加工,銑刨鏜均可。3.2*16米的龍門刨床全體加工,大型鑄件保了16米床身全體的直線度和機床的加工精度。

    2、大型鑄件在凝固過程中,它的各部分尺寸一般都要縮小,鑄件尺寸縮小的百分率,叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模 ( 包括芯盒) 時,要按確定的鑄造收縮率,將鑄模放大一些,以冷卻后鑄件的尺寸符合要求。大型鑄件冷卻時各個尺寸的收縮量可由下式求得:收縮量 = 大型鑄件尺寸×鑄造收縮率。



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